Vernesko er en slags beskyttende fottøy designet spesielt for arbeidere for å beskytte føttene mot ulike potensielle farer i arbeidsmiljøet. Med den raske utviklingen av bransjer som industri og bygg, er det ofte mange farlige faktorer i arbeidsmiljøet, som fallende tunge gjenstander, gjennomboring av skarpe gjenstander, utglidning, høy temperatur, kjemisk korrosjon, etc. Vanlige sko kan ikke møte dette beskyttelseskravet, og vernesko reduserer effektivt risikoen for fotskader gjennom vitenskapelig design og materialvalg, og er en uunnværlig beskyttelsesutstyr i deres daglige arbeid.
Vernesko består hovedsakelig av fire deler: overdel, tåbeskyttelse, såle og innvendig struktur. Overdelen er vanligvis laget av slitesterkt skinn eller høystyrke syntetiske materialer. Disse materialene har ikke bare god rivebestandighet, men kan også motstå erosjon av fuktighet og noen kjemikalier, noe som sikrer holdbarheten og den beskyttende ytelsen til skoene. Tådelen er utstyrt med stålhode, komposittmateriale eller hode av aluminiumslegering. Denne designen er for å forhindre at tunge gjenstander treffer og knuser, og kan effektivt spre slagkraften og beskytte tærne mot skade. Sålen har en anti-skli design, og bruker spesielle teksturer og høyfriksjonsmaterialer for å forbedre grepet med underlaget og redusere risikoen for å skli. Sålene er laget av ulike materialer, inkludert gummi, polyuretan (PU) og termoplastisk polyuretan (TPU), som er henholdsvis motstandsdyktig mot olje, slitasje, høy temperatur og vann, og egner seg for ulike arbeidsmiljøer. Innsiden av skoen bruker et fôrmateriale med god luftgjennomtrengelighet og en støtdempende innersåle for å forbedre brukskomforten, samtidig som den avlaster trykket på føttene forårsaket av å stå eller gå over lengre tid, og effektivt forhindre tretthet.
Sammenligning av sålematerialer
| Såle materiale | Funksjoner | Egnet arbeidsmiljø |
| Gummi | Sklibestandig, slitesterk | Utendørs konstruksjon, våte overflater |
| PU (polyuretan) | Lett, demping | Generell industri, langvarig |
| TPU (termoplastisk polyuretan) | Varmebestandig, slitebestandig | Høy temperatur eller tungt arbeid |
Kjernerollen til vernesko er å beskytte arbeidernes føtter mot yrkesskader. For det første kan det forhindre tåkompresjon og brudd forårsaket av fallende tunge gjenstander eller støt, og tåbeskyttelsesstrukturen er dens viktigste beskyttelsesbarriere. For det andre har vernesko antipunkteringsfunksjon, som kan hindre skarpe gjenstander i å stikke hull ved å styrke sålestrukturen og sørge for sikkerheten til sålen. Dessuten forhindrer den sklisikre såledesignen effektivt skliulykker, noe som er spesielt viktig i glatte eller oljete omgivelser. Vernesko kan også motstå fuktighet og oljeerosjon, og unngår ubehag og bakterievekst forårsaket av langvarig fuktighet på føttene. I visse spesifikke anledninger kan vernesko også forhindre høytemperaturforbrenninger eller gi elektrisk isolasjon for å beskytte brukeren mot varmekilder eller elektriske strømmer. Generelt er vernesko ikke bare et verktøy for fysisk beskyttelse, men også en viktig del av arbeidshelsevernet.
Betydningen av vernesko gjenspeiles i mange aspekter. Det reduserer ikke bare effektivt risikoen for fotskader på jobben, men fremmer også det generelle miljøkonstruksjonen for sikker produksjon. Å bruke vernesko kan øke ansattes sikkerhetsbevissthet, minne dem om å ta hensyn til beskyttelse og danne en god sikkerhetskultur. Å redusere forekomsten av arbeidsrelaterte ulykker betyr at ansatte kan opprettholde en sunn arbeidstilstand, og dermed forbedre arbeidseffektiviteten og produksjonskvaliteten. Samtidig kan reduksjon av ulykker også hjelpe bedrifter med å redusere økonomiske tap forårsaket av arbeidsrelaterte skader, som medisinske utgifter og nedetidstap. Bruken av vernesko overholder også ulike arbeidssikkerhetsforskrifter og bransjestandarder, og er et grunnleggende krav for bedriftens compliance-operasjoner. Derfor sikrer vernesko ikke bare individuell sikkerhet, men gir også sterk støtte for bærekraftig utvikling av bedrifter.
Valg av passende vernesko må kombineres med det faktiske arbeidsmiljøet og spesifikke behov. Først av alt bør du forstå hvilke typer risikoer som kan eksistere på arbeidsplassen, for eksempel om det er tunge gjenstander som faller, skarpe gjenstander som stikker hull eller kjemiske lekkasjer. Velg deretter, i henhold til risikoegenskapene, tilsvarende tåbeskyttelsesnivå og sålemateriale. For eksempel brukes ståltåsko i miljøer med høy belastning, og oljebestandige og sklisikre såler kreves i oljete miljøer. Komfort er også en viktig faktor. Størrelsen på skoene skal passe til føttene, og interiøret skal ha god luftgjennomtrengelighet og støtdemping for å redusere tretthet etter langvarig bruk. I tillegg kan valg av produkter som oppfyller nasjonale eller internasjonale sikkerhetsstandarder sikre at verneskoene oppfyller regelverket. Regelmessig inspeksjon og utskifting av vernesko for å sikre at deres beskyttelsesfunksjoner fortsetter å være effektive er også en viktig del av kjøp og bruk.
Med fremskritt av teknologi og forbedring av arbeidssikkerhetsbehov, utvikler vernesko seg i retning av lett, intelligent og miljøvern. Bruken av nye materialer gjør vernesko lettere og har bedre beskyttelsesytelse; integreringen av smarte sensorer vil realisere sanntidsovervåking av brukerens fotstatus og miljøfarer, og forbedre nivået på sikkerhetsstyring. Samtidig har promotering av miljøvennlige materialer og resirkulerbart design også blitt et fokus for oppmerksomhet, noe som vil bidra til å redusere miljøbelastningen. Utfordringene som står overfor inkluderer hovedsakelig hvordan man balanserer beskyttelsesytelse og komfort, kontrollerer kostnader for promotering og popularisering, og design og produksjon i henhold til de personlige behovene til ulike typer arbeid. I fremtiden vil innovasjon innen vernesko fokusere mer på å møte ulike behov og forbedre arbeidernes sikkerhet og brukserfaring.
Før du kjøper vernesko, må du først forstå deres grunnleggende funksjoner. Den opprinnelige intensjonen med utformingen av vernesko er å beskytte brukeren mot potensielle farer i det ytre miljøet under arbeidet. Dens beskyttende ytelse gjenspeiles hovedsakelig i slagfasthet, punkteringsmotstand, anti-skli, oljebestandighet, antistatisk, høy temperaturbestandighet og andre aspekter. Ulike arbeidsmiljøer har ulike typer risiko for føttene, og de ulike funksjonene til vernesko er ofte styrket for spesifikke risikoer. Derfor, bare ved først å forstå funksjonene til vernesko kan vi ta passende valg når vi står overfor spesifikke arbeidsscenarier, og unngå blinde kjøp som fører til utilstrekkelig beskyttelse eller unødvendig sløsing med ressurser.
Ulike arbeidsplasser har ulike krav til fotbeskyttelse, så identifiser først risikoene i arbeidsmiljøet. Vanlige typer fotrisiko inkluderer: tunge gjenstander som faller, skarpe gjenstander som stikker hull, glatt underlag, kontakt med oljeholdige kjemikalier, overflater med høy temperatur, elektrisk risiko og akkumulering av statisk elektrisitet. For eksempel har byggeplasser vanligvis problemer med tunge gjenstander som knuser seg og spiker som stikker hull i bakken; matforedlingsanlegg kan risikere å skli forårsaket av vann- eller oljeflekker; kraftindustrien er mer bekymret for isolasjonsytelsen til sko. Kun ved å avklare hvilke typer risiko føttene vil møte, kan vi velge vernesko med tilsvarende beskyttelsesfunksjoner målrettet i den påfølgende skovalgsprosessen.
I bransjer som tunge løft, konstruksjon og metallbearbeiding er den vanligste risikoen for føttene å falle eller treffe gjenstander. Denne typen arbeid krever valg av vernesko med beskyttende tåhette. Vanlige tåhettematerialer inkluderer stål, legering og komposittmaterialer. Ståltåsko har høy slagfasthet og er egnet for de fleste tunge industrielle stillinger; tåhetter i legering er lettere, men like solide; komposittmaterialer er både anti-metalldeteksjonsinterferens, lette og rustsikre. Uavhengig av tåhettematerialet som brukes, bør den oppfylle tilsvarende standarder for beskyttelsesnivå, som 200 joule slagtesten i EN ISO 20345. For posisjoner som ofte bøyer seg, anbefales det å velge en stil med større tåhetteplass for å redusere trykket på tærne.
På steder som riving av bygninger, bearbeiding av stålstang og trebearbeiding er det ofte skarpe gjenstander spredt på bakken, som spiker, glass og metallfragmenter. På dette tidspunktet er det nødvendig med vernesko med punkteringsbestandige funksjoner. Slike sko har vanligvis stålplater eller Kevlar-materialer klemt i midten av sålene, som effektivt kan hindre skarpe gjenstander i å trenge inn i sålene og stikker føttene. Når du velger, bør du være oppmerksom på det punkteringsbestandige nivået på sålene for å sikre at de oppfyller nasjonale eller internasjonale beskyttelsesstandarder. I tillegg bør du også være oppmerksom på fleksibiliteten til de punkteringsbestandige sålene. For harde stålplater kan påvirke bærekomforten, spesielt i stillinger med hyppig gange. Forholdet mellom beskyttelse og komfort bør være riktig balansert.
I miljøer som kjøkken, kjølelagre, kjemiske laboratorier og utendørs arbeidsplasser kan glatte gulv forårsake sikkerhetsrisikoer som fall. Som svar på denne situasjonen bør vernesko med anti-skli funksjoner velges. Anti-skli såler er vanligvis laget av slitesterke gummimaterialer og er designet med spesifikke sporteksturer for å øke friksjonen med underlaget. Ulike antisklinivåer av såler er egnet for ulike scenarier, for eksempel SRC-nivået antiskliteststandard, som er egnet for oljete og glatte overflater. Det skal bemerkes at antisklifunksjonen også vil svekkes ettersom sålen slites, så regelmessig inspeksjon og utskifting av sålen er en viktig del av å ivareta sikkerheten.
På arbeidsplasser med mer kontakt med olje eller kjemikalier, som bensinstasjoner, kjemiske verksteder, matvarefabrikker etc., må vernesko ha god oljebestandighet og korrosjonsbestandighet. Sålene til slike vernesko er vanligvis laget av spesielle gummimaterialer som kan motstå fettinntrengning eller syre- og alkalikorrosjon, og dermed beskytte skostrukturen mot skade og forlenge levetiden. Overdelen vil også velge syntetisk skinn eller belagt skinn for å hindre væskeinntrengning. Ved kjøp bør du sjekke om produktet har bestått olje- og korrosjonstesten for å sikre at det oppfyller industriens sikkerhetsstandarder.
For høytemperaturindustrier som smelting, støping, sveising, kjeler, etc., må verneskoene deres ha høy temperaturbestandighet. Sålene på disse verneskoene tåler vanligvis øyeblikkelig høye temperaturer på opptil 300°C og opprettholder strukturell stabilitet i en viss periode for å forhindre at sålene smelter eller sprekker. Samtidig er overmaterialet for det meste varmebestandig skinn, og innsiden av skoene må utstyres med et isolasjonslag for å hindre at varme overføres til føttene og forårsake brannskader. Ved valg bør man være spesielt oppmerksom på om varmebestandighetsnivået og flammehemmingen til skoene har bestått relevante tester.
Vedlikehold av elektrisk kraft, linjeinstallasjon, elektrisk montering og annet arbeid krever bruk av vernesko med elektriske isolasjonsegenskaper for å forhindre at elektrisk strøm går gjennom menneskekroppen og forårsaker elektrisk støt. Disse verneskoene er vanligvis utstyrt med gummi- eller PVC-isolasjonssåler som kan blokkere strømbanen. I miljøer som er følsomme for statisk elektrisitet, som elektronikkfabrikker eller produksjon av presisjonsinstrumenter, må antistatiske vernesko brukes. Sålene inneholder ledende fibre som kan lede statisk elektrisitet til bakken for å unngå utstyrsskader eller sikkerhetsproblemer forårsaket av akkumulering av statisk elektrisitet. Når du kjøper, sjekk om skoene har bestått spenningsmotstands- eller konduktivitetstesten og oppfyller de relevante nasjonale sikkerhetsforskriftene.
I tillegg til den beskyttende funksjonen, bør stillinger med høy arbeidsintensitet også ta hensyn til komforten til vernesko. For jobber som krever lange perioder med stående eller hyppig gange, kan bruk av sko med hard eller dårlig ventilasjon lett forårsake fottretthet, blemmer og til og med muskelømhet. Derfor bør vernesko ha gode støttestrukturer, støtdempende innleggssåler og pustende fôr. Riktig størrelse og buestøttestruktur kan også redusere belastningen på kroppen og forbedre arbeidseffektiviteten. Noen merker tilbyr også innleggssåler eller brede lester tilpasset fotformen for å møte komfortbehovene til forskjellige brukere.
Ulike bransjer og stillinger har ulike krav til den funksjonelle kombinasjonen av vernesko, og de bør velges etter kategori. For eksempel bruker byggebransjen ofte multifunksjonelle vernesko med stålhoder, punkteringsmotstand og anti-skli; cateringindustrien foretrekker sklisikre, lette vernesko som er enkle å rengjøre; kraftindustrien bør velge anti-elektriske vernesko med isolasjonsfunksjoner; den kjemiske industrien krever komposittsko med korrosjonsbestandighet, anti-skli og anti-punktering funksjoner. Derfor, når bedrifter kjøper vernesko på en enhetlig måte, bør de angi beskyttelsesparametere i henhold til jobbtypen i stedet for en enhetlig modell.
Ved kjøp av vernesko bør du i tillegg til å observere utseende og funksjonsbeskrivelse også sjekke om den har bestått nasjonal eller internasjonal sertifisering. Vanlige standarder for vernesko inkluderer: EN ISO 20345 i Europa, ASTM F2413 i USA og GB 21148 i Kina. Disse standardene tester vanligvis flere gjenstander som tåstøtmotstand, sålepunkteringsmotstand, anti-skli og spenningsmotstand. De kan bare settes på markedet etter sertifisering. Produkter med tydelige logoer og komplette sertifikater har mer garantert sikkerhetsytelse og er også praktisk for bedrifter å utføre samsvarsstyring.
Å velge passende vernesko handler ikke bare om pris eller merke, men med utgangspunkt i det faktiske arbeidsmiljøet, fullstendig analyse av potensielle fotrisikoer og matching av tilsvarende beskyttelsesfunksjoner. Som en del av personlig verneutstyr er ytelsen til vernesko direkte relatert til den fysiske sikkerheten og arbeidsstatusen til operatøren. Derfor bør vi forholde oss til prinsippet om «risikovurdering først, beskyttelsesfunksjon matching senere», kombinere komfort og bruksfrekvens til omfattende betraktninger, velge de skoene som passer best til jobbkravene, og sikre en balanse mellom fotsikkerhet og arbeidseffektivitet.
Som kjernedelen av kontakten mellom vernesko og bakken, har sålen ikke bare de grunnleggende funksjonene støtte, støtdemping, anti-skli, etc., men spiller også en nøkkelrolle i anti-punktering, slitestyrke, kjemisk korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet, etc. Ulike arbeidsmiljøer har ulike krav til sålens ytelse, så valg av sikkerhet for brukernes sikkerhet og brukstid er direkte relatert til sikkerheten til brukernes levetid. Å forstå de fysiske og kjemiske egenskapene til ulike sålematerialer og deres ytelse under ulike arbeidsforhold er en viktig forutsetning for rimelig kjøp av vernesko.
Gummi er et vanlig sålemateriale med god slitestyrke, anti-skli og elastisitet. I de fleste gummisåler er naturgummi eller syntetisk gummi vulkanisert for å forbedre dens strukturelle stabilitet og antialdringsevne. Den enestående egenskapen til gummisåler er sterk friksjon med underlaget, som kan gi høy anti-skli ytelse i komplekse bakkemiljøer som vått, glatt og oljeholdig.
Gummisåler har god varmebestandighet. Noen spesialformulerte gummisåler kan opprettholde en stabil form i kort tid under høye temperaturer (ca. 200°C), noe som er egnet for industrier som metallurgi, sveising og glassproduksjon. Imidlertid er gummisåler vanligvis tyngre, og deres fleksibilitet og demping er litt dårligere enn PU-materialer, så de er ikke egnet for langvarige løpe- eller stående stillinger.
Gjeldende scenarier inkluderer byggeplasser, metallbearbeiding, utendørs konstruksjon, oljeholdige arbeidsplasser, etc.
Polyuretan (forkortet PU) er et lett skummende materiale. Dens eneste anvendelse i vernesko inkluderer hovedsakelig to strukturer: PU med én tetthet og PU med dobbel tetthet. Egenskapene til PU-såler er lav vekt, god elastisitet og utmerket demping. De er spesielt egnet for jobber som krever langvarig gåing eller stående, for eksempel logistikk, lager og produksjonsverksteder.
PU-såler med dobbel tetthet er vanligvis sammensatt av et hardt bunnlag og et mykt mellomlag, med hensyn til både støtte og komfort. PU-materialer har også en viss olje- og slitestyrke, men de er utsatt for aldring og redusert fleksibilitet i ekstremt høye eller lave temperaturer. I tillegg, selv om dens anti-skli ytelse i utgangspunktet kan møte behovene til vanlige industrielle miljøer, har den begrenset ytelse på ekstremt våte eller fete overflater.
PU-såler egner seg for generell industri, samlebånd, lett industri, lager og logistikk og andre steder med høye komfortkrav.
TPU (Thermoplastic Polyurethane) er et polymermateriale som kombinerer egenskapene til elastomerer og ingeniørplast. Den brukes ofte i det ytre laget av sålene til vernesko og har god slitestyrke, oljebestandighet og rivebestandighet. Strukturen til TPU-sålene er tett og overflatehardheten er moderat. Den gir god stabil støtte samtidig som den opprettholder en viss elastisitet.
Sammenlignet med vanlig PU er TPU mer stabil i miljøer med høye og lave temperaturer, ikke lett å deformere eller eldes, og er egnet for anledninger der folk går ofte innendørs og utendørs. Sklisikkerheten til TPU-såler er bedre enn PU, spesielt i oljete arenaer. Det skal bemerkes at hardheten til TPU-sålene er relativt høy, og noen brukere kan føle at trykket på sålene er for høyt når de har på seg dem over lengre tid.
Gjeldende bransjer inkluderer elektronisk produksjon, montering av bildeler, reparasjonsverksteder, oljeholdige arbeidsområder, etc.
Polyvinylklorid (PVC) såler er et vanlig lavkostsålemateriale, mye brukt i produkter som regnstøvler og kjemikaliebestandige sko. PVC-såler har høy hardhet og god vannbestandighet, oljebestandighet, syre- og alkalibestandighet, og egner seg for arbeidsplasser med mer kontakt med væsker og kjemikalier. I tillegg har PVC god flammehemming og kan redusere brennhastigheten til sålene i nærvær av åpne flammer eller gnister.
Selv om den har en viss anti-skli og kjemisk motstand, har PVC-såler dårlig elastisitet og lav komfort, og er utsatt for fottretthet etter lang tids bruk. Samtidig er den lett å herde eller til og med sprekke ved lave temperaturer, noe som ikke egner seg for kalde eller utendørs vinterarbeidsmiljøer.
PVC-såler brukes vanligvis i midlertidige stillinger i rengjøringsindustrien, kjemisk beskyttelsesarbeid, matforedlingsanlegg eller områder med høy luftfuktighet.
EVA er et lett og svært elastisk materiale som vanligvis brukes i sportssko og daglige lette arbeidssko. Hovedfordelene er utmerket støtdempende ytelse, lav vekt og god mykhet, som er egnet for arbeidsmiljøer som trenger å redusere belastningen på føttene. I noen lette industrielle vernesko brukes EVA vanligvis som mellomsåle, kombinert med andre materialer som gummi eller TPU for å danne en komposittstruktur for å gi mer omfattende støtte og beskyttelse.
Slitasjemotstanden, oljebestandigheten og antiskliegenskapene til EVA-materialer er begrenset. Under langvarig bruk eller komplekse arbeidsforhold er aldring og akselerert slitasje utsatt for problemer. Derfor anbefales det ikke å bruke EVA som enkeltsåle for høyintensive eller farlige arbeidsmiljøer.
Den egner seg for daglig lett industri, serviceindustri, medisinsk industri eller lagerstyring etc., hvor komfort er prioritert og risikoen er relativt lav.
Nitril Butadiene Gummi (NBR) er en syntetisk gummi designet for oljebestandige miljøer. Dens bruk i verneskosåler er hovedsakelig konsentrert i industrier med hyppig oljekontakt som petrokjemikalier, biler og maskiner. NBR-sålenes egenskaper er sterk oljebestandighet og stabil struktur. De er ikke lett å utvide eller deformere når de kommer i kontakt med kjemiske væsker som motorolje, diesel og smøreolje.
NBR-materialer har også en viss stabilitet under høye temperaturforhold, og noen produkter tåler temperaturer på ca. 250°C (i kort tid). Det er imidlertid relativt tungt og mindre elastisk enn PU-materialer, så det er ikke egnet for anledninger som krever lett slitasje og støtdempende ytelse.
NBR komposittsåler er egnet for petrokjemiske anlegg, maskinproduksjon, bilreparasjoner og andre miljøer hvor det er mye oljekontakt.
For å lette forståelsen og utvalget er følgende en sammenligning av vanlige sålematerialer i nøkkelytelsesindikatorer:
Sammenligning av sålemateriale i vernesko
| Materiale | Slitasjemotstand | Sklimotstand | Demping | Oljemotstand | Varmebestandighet | Komfort | Vekt |
| Gummi | Høy | Høy | Moderat | Moderat | Høy | Moderat | Tungt |
| PU | Moderat | Moderat | Høy | Moderat | Lavt | Høy | Lys |
| TPU | Høy | Høy | Moderat | Høy | Moderat | Moderat | Middels |
| PVC | Gjennomsnittlig | Gjennomsnittlig | Lavt | Høy | Moderat | Lavt | Tungt |
| EVA | Lavt | Lavt | Høy | Lavt | Lavt | Høy | Veldig lett |
| NBR | Moderat | Moderat | Lavt | Høy | Høy | Gjennomsnittlig | Tungt |
Gjennom sammenligningen kan det oppdages at forskjellige materialer har sine egne egenskaper og bør brukes i kombinasjon i henhold til de spesifikke risikopunktene i arbeidsmiljøet for å gi full spill til deres beskyttelse og bruksytelse.
Med fremgangen av materialteknologi, skifter enkeltmaterialesåler gradvis til komposittstrukturer, som PU TPU, EVA-gummi, PU NBR og andre kombinasjoner, for å møte flere ytelseskrav under forskjellige arbeidsforhold. For eksempel: en PU-såle med dobbel tetthet kan gi tilstrekkelig støtte på det ytre laget av sålen mens den indre mellomsålen demper trykket og forbedrer bærekomforten. Andre komposittsåler oppnår høy slitestyrke og utmerket antisklievne gjennom kombinasjonen av gummi og TPU.
Ved kjøp kan bedrifter prioritere sko med komposittsålestrukturer i flere materialer i henhold til jobbansvar og arbeidsmiljø for å balansere sikkerhet, beskyttelse og komfort.
I tillegg til over- og fôrstrukturen, avhenger den generelle ytelsen til vernesko også av valget av sålemateriale, som er den grunnleggende lenken for å sikre fotsikkerhet. Forskjellene i slitestyrke, støtdemping, anti-skli, oljebestandighet og temperaturbestandighet for forskjellige sålematerialer bestemmer deres aktuelle scenarier og levetid. I faktiske applikasjoner bør det best egnede sålematerialet velges basert på omfattende vurderinger av faktorer som risikokarakteristikkene til arbeidsplassen, varigheten av operasjonen, grunnforholdene og stoffene i kontakt, for å forbedre arbeidseffektiviteten og personlig beskyttelsesnivå.
I mange bransjer som industri, produksjon, konstruksjon og petrokjemi, står arbeidere ofte overfor ulike arbeidsrisikoer som å skli, oljelekkasje og overflater med høy temperatur. Vanlige sko er vanskelig å gi effektiv beskyttelse i disse miljøene, mens vernesko håndterer disse risikoene med sin strukturelle design og materialegenskaper. Blant dem er anti-skli, oljesikker og høy temperaturbestandighet de tre kjernefunksjonene for å sikre fotsikkerhet. Rimelig utvalg av vernesko med disse egenskapene kan effektivt redusere ulykkesfrekvensen og forbedre stabiliteten og komforten til arbeiderne.
Å skli er en av de vanligste sikkerhetsfarene på arbeidsplassen, spesielt på våte, glatte, skrånende eller oljete overflater. Hvis friksjonskoeffisienten mellom sålen og underlaget ikke er tilstrekkelig, er det lett å forårsake sekundære skader som fall, forstuinger eller tunge gjenstander. Derfor er anti-skli funksjon et viktig aspekt ved design av vernesko.
Anti-skli vernesko bruker vanligvis spesialdesignede sålemønstre (som bølgete, fiskebein, ujevnheter osv.). Disse strukturene kan øke kontaktflaten mellom sålen og underlaget, og dermed øke friksjonen. Noen såler inneholder også anti-skli gummi eller TPU komponenter for å forbedre grepet på glatte overflater. Samtidig avhenger anti-skli ytelsen ikke bare av formen på mønsteret, men er også nært knyttet til faktorer som sålematerialet, fleksibiliteten og utformingen av dreneringskanalen.
Ulike arbeidsmiljøer har ulike antisklikrav. For eksempel kan væskesøl forekomme på kjøkken og laboratorier, mens det kan være gjørme, grus og pukk på byggeplasser. Å velge såler med tilsvarende antisklinivåer i henhold til miljøegenskaper er en viktig garanti for å forhindre skliulykker.
I bransjer som maskinproduksjon, bilvedlikehold, petroleumsbehandling og matforedling er det ofte lekkasjer eller sprut av væsker som motorolje, smøreolje og matolje på arbeidsstedet. Disse oljene vil danne en smørefilm på overflaten av sålen, noe som reduserer friksjonen mellom sålen og underlaget betraktelig og øker risikoen for å skli. Samtidig kan noen oljer også korrodere visse sålematerialer, noe som reduserer sålens styrke og levetid.
Vernesko med oljetett funksjon er vanligvis laget av materialer som oljebestandig gummi, TPU og nitrilgummi (NBR). Disse materialene er ikke lett å svelle, myke eller sprekke etter kontakt med oljestoffer. Noen produkter har også bestått oljesikre teststandarder som EN ISO 20345 og ASTM F2413 for å verifisere deres anti-skli ytelse på oljeholdig grunn.
Når det gjelder sålestrukturdesign, legger noen oljesikre vernesko til oljedreneringskanaler i sålens dreneringsstruktur for å hjelpe oljen raskt å renne fra såleoverflaten, bremse dannelsen av oljefilm og dermed forbedre bakkens adhesjon. Den oljetette funksjonen stiller ikke bare krav til sålematerialet, men påvirker også holdbarheten og den totale levetiden til sålen.
I arbeidsmiljøer med høye temperaturer som sveising, støping, glassproduksjon og ovnsdrift, kan bakketemperaturen, varmestråling eller fallende metallslagg lett forårsake skålding eller brannskader på føttene. Vanlige såler kan mykne, deformere eller til og med smelte i miljøer med høy temperatur, og miste sin opprinnelige støtte og beskyttelsesevne. Av denne grunn ble vernesko med høy temperaturmotstand til.
Vernesko med høy temperatur er vanligvis laget av spesialgummi (som nitrilgummi, silikon), varmebestandig PU, aramidfibermellomsåle eller isolasjonsmateriale, som tåler overflatetemperaturer over 200°C på kort tid uten å påvirke sålestrukturen. Noen vernesko legger også til et flammehemmende lag, anti-skallende lær eller varmeskjermende lag på overdelen for effektivt å blokkere direkte kontakt fra metallgnister eller høytemperaturvæsker.
Ulike bransjer har ulike krav til varmebestandighet. For eksempel krever metallurgisk industri at sålen skal tåle kortvarig varmebestandighet på 300°C, mens sveiseoperasjoner tar mer hensyn til kortsiktig beskyttelse mot gnister eller varme metallpartikler. Såler med klare varmebestandighetsklassifiseringer (som HRO-standarder) kan møte sikkerhetsbehovene til operasjoner mer spesifikt.
I tillegg til å stole på de fysiske og kjemiske egenskapene til selve materialet, er sålens antiskli-, oljebestandige og høytemperaturbestandighet også betydelig påvirket av den strukturelle utformingen. Ulike materialer som gummi, PU, TPU, NBR, etc. har sine egne styrker i disse tre egenskapene. Følgende er ytelsen til flere typiske materialer:
| Materiale Type | Sklimotstand | Oljemotstand | Varmebestandighet | Merknader |
| Gummi | Sterk | Moderat | Sterk | Egnet for høytemperatur og komplekse overflater |
| PU | Moderat | Moderat | Svak | Egnet for generelle innendørs arbeidsmiljøer |
| TPU | Sterk | Sterk | Moderat | Egnet for oljete og høymobilitetsmiljøer |
| NBR | Moderat | Sterk | Sterk | Egnet for miljøer med olje og høy temperatur |
Tykkelsen, tetthetsstrukturen (enkel tetthet/dobbel tetthet), mellomsålemateriale, kontaktflatevinkel osv. på sålen vil også direkte påvirke ytelsen ovenfor. For eksempel kan PU-sålen med dobbel tetthet gi grunnleggende anti-skli og slitesterk støtte gjennom yttersålen samtidig som den gir demping i mellomsålen; mens gummi TPU-komposittstrukturen kan ta hensyn til både anti-skli og oljebestandig ytelse.
For å standardisere beskyttelsesytelsen til vernesko, har forskjellige land og regioner formulert tilsvarende standarder. Anti-skli ytelse er vanligvis delt inn i flere nivåer i henhold til ytelsen til sålen på ulike materialer, som SRA, SRB og SRC, hvor SRC representerer at sålen har en viss anti-skli evne under ulike grunnforhold. Oljebestandighet vurderes av endringene i sålen etter kontakt med oljeholdige stoffer. Sålen som oppfyller standarden kan motstå oljekorrosjon og opprettholde strukturell stabilitet. Varmemotstand er representert av HRO-standarden, som krever at sålen tåler en overflate med høy temperatur av en viss temperatur uten skade. Disse standardene gir et vitenskapelig grunnlag for brukere til å velge passende vernesko, og sikrer at skoene kan møte sikkerhetsbehovene til ulike arbeidsmiljøer.
Selv om vernesko har funksjoner som anti-skli, oljesikker og motstand mot høye temperaturer, vil ytelsen deres endre seg over tid, bruksfrekvens og miljøforhold. For eksempel kan sterk slitasje på sålen, tette linjer, oljedekning eller langvarig eksponering for høye temperaturer redusere dens beskyttende effekt. Derfor kan vedlikehold og stell i daglig bruk ikke ignoreres.
Det anbefales å sjekke regelmessig om det er sprekker, aldring, slitasje på sålen; hvis sålen er åpenbart glatt eller grepet er redusert, bør den skiftes ut i tide. Samtidig bør sålen holdes ren for å unngå at olje eller kjemiske væsker blir igjen i bunnlinjen for å unngå å påvirke funksjonen til anti-skli strukturen. For høytemperaturbestandige vernesko bør langvarig kontakt med varmekilder som er høyere enn toleransen deres også unngås for å forsinke materialets aldring.
Ytelsen til vernesko i anti-skli, oljesikker og høy temperatur motstand er kjernestøttepunktet for å sikre arbeidssikkerhet. De tre er ikke isolert, men utfyller hverandre, og danner et fotbeskyttelsessystem i komplekse arbeidsmiljøer. Antisklifunksjonen reduserer risikoen for fall, oljemotstanden motstår væskeinntrengning og korrosjon, og høytemperaturmotstanden motstår høytemperaturforbrenninger. Hvis disse egenskapene kan kombineres på en rimelig måte, vil stabiliteten og sikkerheten under operasjonen bli betydelig forbedret.
Når du velger vernesko, bør du fullt ut vurdere egenskapene til arbeidsmiljøet, prioritere sko med tilsvarende funksjonsnivåer og ta hensyn til materialer, strukturer og standardsertifisering. Samtidig vil opprettholdelse av gode bruksvaner og regelmessig vedlikehold også bidra til å forlenge skoens funksjonelle levetid og sikre fotsikkerheten til hver operatør.
Som en viktig del av personlig verneutstyr brukes vernesko hovedsakelig for å beskytte brukerens føtter mot fysisk skade, kjemisk korrosjon og ekstreme temperaturer i det ytre miljø. Ulike arbeidsmiljøer har ulike ytelseskrav til vernesko, som anti-skli, anti-punktering, oljebestandig, vanntett og høy temperaturbestandighet. Bare vernesko med god tilpasningsevne kan effektivt takle ulike arbeidsforhold og sikre sikkerheten til arbeidernes føtter. Rimelig utvalg og bruk av vernesko kan redusere sannsynligheten for ulykker på arbeidsplassen, forbedre arbeidseffektiviteten og komforten, og dermed støtte virksomheter i å nå målet om sikker produksjon.
Det er åpenbare forskjeller i funksjonskravene til vernesko i ulike arbeidsmiljøer. Byggeplasser, verksteder for maskinproduksjon, kjemiske anlegg, matvareanlegg og andre steder krever at vernesko har forskjellige egenskaper på grunn av deres ulike miljøegenskaper og potensielle risikoer. For eksempel er skarpe gjenstander vanlige på byggeplasser, noe som krever at sålene har god antipunkteringsytelse; det er oljeflekker i verksteder for maskinproduksjon, og oljetette såler er mer egnet; det kan være etsende væsker i kjemiske anlegg, og syre- og alkalibestandige skomaterialer må velges; matforedlingssteder legger vekt på anti-skli og hygieniske og enkle å rengjøre egenskaper. For utendørs arbeidsmiljøer bør faktorer som vanntetting og kuldebestandighet også vurderes. Å velge vernesko for spesifikke miljøer kan i stor grad forbedre den beskyttende effekten og forlenge levetiden til skoene.
Over-, såle- og fôrmaterialene til vernesko, samt den generelle strukturelle designen, påvirker direkte deres tilpasningsevne til miljøet. Slitasjebestandig lær, syntetiske fibre og vanntette belegg brukes ofte til overmaterialer. Ulike materialer har ulik slitestyrke, pusteevne og vanntette egenskaper. Sålematerialene er for det meste laget av gummi, polyuretan (PU), termoplastisk polyuretan (TPU) etc. Disse materialene har sine egne egenskaper når det gjelder anti-skli, oljebestandighet, slitestyrke og høy temperaturbestandighet. Fôrmaterialet legger vekt på komfort og fuktighetsabsorpsjon og pusteevne for å avlaste fottrykket når det bæres over lengre tid. Den strukturelle designen inkluderer formen på sålemønsteret, punkteringssikker mellomsåle og forbedret tåbeskyttelse. Disse designene forbedrer tilpasningsevnen til vernesko under komplekse arbeidsforhold.
Vedlikehold av vernesko er avgjørende for å opprettholde funksjonaliteten. Etter daglig bruk bør smuss, olje og andre urenheter på overdelen og sålen rengjøres i tide for å forhindre materialforringelse eller tap av sålegrep. Overdelen kan tørkes av med en fuktig klut, og skinnoverdelen kan vedlikeholdes regelmessig med spesiell pleieolje for å opprettholde mykhet og vanntett ytelse. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot å fjerne fremmedlegemer fra mønsteret på sålen for å sikre at antiskli-effekten ikke påvirkes. Skofôret og innersålen bør holdes tørre for å unngå bakterievekst og lukt. Når du oppbevarer vernesko, bør de plasseres på et ventilert og tørt sted, unngå direkte sollys og høye temperaturer for å forlenge levetiden til skoene.
Selv vernesko av høy kvalitet har begrenset levetid. Regelmessig inspeksjon av integriteten og ytelsesstatusen til vernesko kan i tide oppdage problemer som slitasje på sålen, sprekker i overdelen og skade på beskyttende komponenter, og unngå sikkerhetsfarer forårsaket av bruk av skadede sko. Inspeksjonen fokuserer på dybden av sålemønsteret, om antiskli-ytelsen har gått ned, om stål- eller komposittposen på tåen er løs, om skolissene er intakte, og om skoforet er slitt og skadet. Hvis det oppdages problemer, bør de erstattes eller repareres i tide for å sikre sikkerheten til brukerens føtter. Bedrifter bør også formulere skoinspeksjons- og byttesykluser for å danne en lukket krets av sikkerhetsstyring.
Noen spesielle arbeidsmiljøer har tilleggskrav til vedlikehold av vernesko. For eksempel, i et miljø med mye oljeforurensning, kreves det i tillegg til rengjøring også oljebestandige pleiemidler for å forsinke aldring av såle og overdel. I omgivelser med høye temperaturer, unngå å utsette vernesko for høye temperaturer eller nær ild i lang tid for å forhindre at sålene mykner eller deformeres. I et fuktig eller kaldt miljø bør innsiden av skoene holdes tørr for å forhindre mugg og frostsprengning. I et kjemisk miljø bør man være oppmerksom på kontakten mellom sko og kjemikalier for å unngå korrosjon og rettidig rengjøring av rester. Som svar på disse spesielle kravene kan spesifikke vedlikeholdsspesifikasjoner formuleres for bedre å forlenge levetiden til vernesko og sikre arbeidssikkerhet.
Riktig bruk av vernesko er også en viktig del av å sikre fotsikkerheten. Når du har på deg bør du velge riktig størrelse for å unngå at skostørrelsen blir for stor eller for liten, noe som vil føre til ustabil gange eller press på føttene. Skolissene skal knyttes tett og holdes intakte for å unngå snubling eller tap av fiksering. Unngå å bruke vernesko under arbeid eller i ekstreme forhold for å forhindre for tidlig skade på skoene. Etter jobb vil rettidig utskifting av innleggssåler og rengjøring av lukt i sko bidra til å holde føttene sunne. Gjennom vitenskapelig bruk og godt vedlikehold kan ytelsen og levetiden til vernesko utnyttes fullt ut.
Tilpasningsevnen til vernesko i forskjellige arbeidsmiljøer er uatskillelig fra støtten til materialvalg, strukturell design og standardsertifisering, mens daglig vedlikehold og korrekt bruk er garantien for fortsettelsen av disse ytelsene. Å velge vernesko som dekker arbeidsmiljøets behov, kombinert med rimelig vedlikehold og regelmessige inspeksjoner, kan effektivt redusere risikoen for arbeidsulykker forårsaket av fotskader. Bedrifter og enkeltpersoner bør legge stor vekt på tilpasningsevne og vedlikehold av vernesko for å fremme sikker produksjon og arbeidshelse, og skape et tryggere og mer komfortabelt arbeidsmiljø for arbeidere.
Hurtigkoblinger
Produktsenter
Kontakt oss
