Hva er de vanlige materialene for byggesikkerhetshjelmer, og hva er deres respektive fordeler og ulemper?
På byggeplasser, vernehjelmer er et av de mest grunnleggende og kritiske personlige verneutstyrene. Den brukes ikke bare for å forhindre direkte støtskader forårsaket av fallende gjenstander, men beskytter også til en viss grad mot sekundære risikoer som elektrisk støt, riper og kjemiske sprut. Som kjernen i ytelsen til vernehjelmer, bestemmer valg av materialer direkte produktets beskyttelsesevne, komfort og levetid.
ABS (akrylnitril-butadien-styren-kopolymer)
Fordeler:
Høy styrke, god seighet, sterk slagfasthet;
Glatt overflate, utsøkt utseende, lett å farge;
God prosessytelse, egnet for sprøytestøping;
Lav temperaturmotstand er bedre enn PE, egnet for kalde byggemiljøer.
Ulemper:
Svak UV-motstand, lett å eldes og misfarges etter langvarig eksponering;
Generell værbestandighet, ikke egnet for langvarig bruk i ekstreme utendørsmiljøer.
Bruksforslag: ABS-materiale er svært egnet for middels intensitet byggeplasser, scener hvor kravene til beskyttelsesnivå ikke er ekstreme, men kravene til utseende er høye, spesielt i bybygging, jernbanebygging og andre prosjekter.
Greateagle Safety har en moden ABS-sprøytestøpingsproduksjonslinje på dette feltet. Gjennom prosessoptimalisering har konsistensen og slagbufferytelsen til hettehuset blitt betydelig forbedret, og oppfyller internasjonale standarder som EN397 og ANSI Z89.1.
HDPE (polyetylen med høy tetthet)
Fordeler:
Lett og behagelig å ha på;
God støtmotstand, spesielt for vertikal støt;
Relativt lav pris, egnet for storskala industriell produksjon;
Utmerket korrosjonsbestandighet og kjemisk motstand.
Ulemper:
Dårlig motstand mot høye temperaturer, ikke egnet for branner med høy temperatur;
Mykt materiale, utilstrekkelig sidestivhet, ikke egnet for komplekse strukturelle beskyttelsesbehov;
Utseendet er litt dårligere enn ABS, og den visuelle teksturen er gjennomsnittlig.
Bruksforslag: HDPE vernehjelmer er mye brukt på vanlige byggeplasser, strøminspeksjoner og andre miljøer. Dens letthet er spesielt egnet for langvarig bruk.
Greateagle Safety optimerer antialdringsegenskapene til HDPE gjennom materialmodifikasjonsteknologi, noe som gjør den mer egnet for høytemperatur og høy luftfuktighet i Asia og Midtøsten, og har oppnådd storskala produksjon ved sin produksjonsbase i Ningbo.
FRP (glassfiberforsterket plast)
Fordeler:
Utmerket mekanisk styrke og varmebestandighet, egnet for høyrisiko arbeidsforhold;
Ikke-ledende, med god elektrisk isolasjonsytelse;
Sterk motstand mot kjemikalier og oljer;
Sterk motstand mot UV-aldring, egnet for langsiktig utendørs eksponeringsmiljø.
Ulemper:
Materialtettheten er høy og den totale vekten er tung;
Kostnaden er høy, prosesseringssyklusen er lang, og manuell lagdeling er nødvendig;
Kravene til overflatebehandling er høye, og batchkonsistensen er relativt vanskelig å kontrollere.
Bruksforslag: Egnet for petrokjemisk, elektrisk kraft, høytemperaturproduksjon og andre industrier. FRP-hjelmer brukes mest i områder med høy risiko eller spesielle beskyttelsesområder.
PC (polykarbonat)
Fordeler:
Ekstremt høy gjennomsiktighet og slagfasthet;
Høy varmebestandighet og dimensjonsstabilitet;
Egnet for vindushjelmer eller integrerte beskyttelsesprodukter.
Ulemper:
Høye kostnader;
Overflaten er lett å ripe og krever overflatebehandling;
Dårlig motstand mot løsemidler, og rengjøringsmiddelet må bruke en spesiell formel.
Hvordan påvirker koblingsmetoden mellom det ytre skallet og den indre foringen av en konstruksjonshjelm buffereffekten?
Konstruksjon sikkerhetshjelm er hovedsakelig ansvarlig for å motstå støt fra fallende gjenstander, lindre slagkraft og redusere risikoen for hodetraumer. Dens kjernestruktur består av to hoveddeler: skallet og foringen (suspensjonssystem eller liner).
Forbindelsesmetoden mellom de to bestemmer ikke bare hjelmens dempende ytelse ved faktisk bruk, men spiller også en avgjørende rolle for stabiliteten til den beskyttende effekten og langsiktig pålitelighet.
Strukturell funksjon: Hvorfor påvirker tilkoblingsmetoden dempingsytelsen?
Skallet til konstruksjonshjelmen er hovedsakelig laget av ABS, HDPE, FRP og andre materialer, med god stivhet og slagmotstand, som brukes til å spre og i utgangspunktet absorbere slagenergien. Foringssystemet (vanligvis opphengt) spiller en rolle i ytterligere buffering og spredning av slagkraften, samtidig som det opprettholdes et trygt gap mellom hodet og skallet.
Nøkkelpoenget er: hvordan skallet og foringen er koblet direkte sammen bestemmer effektiviteten til slagenergiens ledningsbane og frigjøringen av bufferrommet.
For tiden er det hovedsakelig følgende tilkoblingsmetoder på markedet:
1. Snap-in design
Dette er en tradisjonell, men pålitelig strukturell design. Foringen er festet til et spesifikt punkt på innerveggen av skallet gjennom en plug-in bajonett for å danne en "punkt-til-punkt"-forbindelse. Fordelene er enkel montering og fast struktur.
Fordeler: After the impact energy is dispersed in the outer shell, it is transmitted to the lining through point connections. The buffer system can deform freely and effectively absorb the impact;
Ulemper: The point connection structure may have the risk of local fracture under high-intensity impact, affecting the overall protection performance.
2. Skyvelåsmekanisme
Denne strukturen bygger inn foringsenheten inn i hetteskallet gjennom en integrert skyve, som forbedrer den generelle stabiliteten og er egnet for hjelmer med høyere industrielle styrkekrav.
Fordeler: Reduce liner shaking, enhance stability, and disperse impact force more evenly;
Ulemper: High requirements for mold precision and relatively high manufacturing costs.
3. In-mold montering
Greateagle Safety har introdusert denne strukturen i forskning og utvikling av nye prosesser de siste årene, ved å bruke varm sprøytestøpingsteknologi for å halvintegrere foringen og det ytre skallet for å effektivt forbedre konsistensen av slagfasthet.
Fordeler: Eliminates traditional assembly errors, has a compact structure, and has a more reasonable distribution of buffer space;
Tekniske utfordringer: Høy prosesskompleksitet og strenge krav til materialets termiske stabilitet.
Påvirkningen av tilkoblingsmetoden på ytelsen til støttesten
I standardtester som EN397 og ANSI Z89.1, må sikkerhetshjelmen tåle støttesten med fritt fall fra en viss høyde for å observere om støtenergien absorberes effektivt og unngå å bli overført til hodemodellen. Påvirkningen av tilkoblingsmetoden på testresultatene gjenspeiles i to aspekter:
Energioverføringsvei
Vitenskapelige koblingsmetoder bør unngå at støtenergien overføres direkte til brukerens hode gjennom en stiv ledningsbane. For eksempel kan punktformede fleksible forbindelser danne en "avbruddseffekt", som effektivt forsinker og absorberer energi; mens for stive forbindelser kan forårsake støtkonsentrasjon og danne lokalt trykk.
Mulighet for frigjøring av bufferplass
Buffereffekten avhenger ikke bare av selve foringsmaterialet, men også av om det raskt kan frigjøre deformasjonsrommet under støt. Hvis den integrerte tilkoblingsstrukturen ikke reserverer nok hull, kan det redusere buffereffektiviteten.
Hva er den anbefalte levetiden for en konstruksjonshjelm? Hvilke faktorer vil forkorte gyldighetsperioden
Hva er den anbefalte levetiden for en konstruksjonshjelm?
I henhold til de omfattende kravene i internasjonale og nasjonale standarder (som ANSI Z89.1, EN397, GB 2811, etc.), har konstruksjonssikkerhetshjelmer vanligvis følgende anbefalte levetid:
Hette (skall) levetid: vanligvis 3 til 5 år;
Levetid for fôrsystem (suspensjon): vanligvis 1 til 2 år, og det anbefales å bytte ut oftere;
Omfattende anbefaling: Den bør ikke overstige 5 år fra produksjonsdatoen, og selv om den ikke brukes, bør den kasseres i tide.
Det er verdt å merke seg at den anbefalte levetiden er basert på ytelsesbevaringsperioden under standardforhold, og det er mange "ikke-ideelle" faktorer ved faktiske operasjoner, som vil føre til at hjelmen eldes og svikter for tidlig, så den "faktiske gyldighetsperioden" er ofte kortere enn den teoretiske levetiden.
Hvilke faktorer vil forkorte gyldighetsperioden for vernehjelmer?
1. UV-nedbrytning
Langvarig eksponering for sterkt sollys vil føre til at plastmaterialer som ABS og HDPE bryter molekylkjeder, blir sprø og falmer på overflaten og mister sin opprinnelige seighet.
Greateagle Safety introduserer anti-UV-tilsetningsstoffer og UV-indikatoretiketter i produktdesign, slik at brukere intuitivt kan identifisere aldringsstatusen.
2. Høy- og lavtemperaturmiljøer
Ekstreme temperaturer kan akselerere termisk stresstretthet av materialer, forårsake deformasjon og sprekkdannelse av hjelmskall av plast, spesielt når du arbeider i metallurgi, stål eller kalde områder.
Greateagle Safety bruker spesialmodifisert polyetylen med høy tetthet (HDPE) for å sikre at produktet kan fungere stabilt i området -20°C til 50°C.
3. Kjemisk korrosjon og oljeerosjon
Noen byggescener er ofte ledsaget av maling, rengjøringsmidler, syre og alkaliske stoffer. Disse kjemikaliene vil korrodere overflaten på hjelmen, endre dens molekylære struktur og redusere slagfastheten.
4. Registrering av mekanisk slitasje og slag
Selv om den ikke er fullstendig penetrert, vil hyppige fysiske påkjenninger som slag, kompresjon og fall gradvis svekke den strukturelle styrken til hjelmen.
5. Feil oppbevaring og bruksmetoder
For eksempel kan langvarig plassering under bilvinduet i direkte sollys, under tunge gjenstander og blandet med metallverktøy forårsake strukturell spenningskonsentrasjon eller til og med sprekker.
Hvordan avgjøre om vernehjelmen fortsatt er innenfor gyldighetsperioden?
Greateagle Safety anbefaler at brukere utfører periodiske inspeksjoner fra følgende dimensjoner:
Sjekk produksjonsdatoen og utløpsdatoetiketten: Alle Greateagle hjelmprodukter har en vanntett levetidsetikett på innsiden;
Sjekk om hjelmskallet er hvitt, sprøtt eller sprukket: tydelig tap av glans eller synlige sprekker på overflaten indikerer alvorlig aldring;
Elastisk utmattelsestest av fôrsystemet: Hvis hodebåndet og bufferbeltet mister elastisiteten, blir løs eller går i stykker, er de ukvalifiserte;
Bruk ultrafiolette indikatorer: Noen modeller er utstyrt med ultrafiolett aldringsovervåkingsetiketter, og misfarging indikerer at de må skiftes ut.
